直線振動篩是振動篩的一種，依靠振動電機(jī)作為振動源，使篩網(wǎng)上的所篩物料在被拋起的同時向前做直線運(yùn)動。直線振動篩的篩分過程概括來說是物料通過進(jìn)料口均勻的進(jìn)入直線振動篩，通過各不同層次篩網(wǎng)篩分多種規(guī)格的篩上物、篩下物，又從不同的出料口排出，達(dá)到直線振動篩篩分目的。直線振動篩具有高產(chǎn)量、低能耗、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)、無粉塵溢散、自動排料等特點(diǎn)，更適合流水線作業(yè)。下面為您介紹，直線振動篩常見的故障及解決方法：

一、直線振動篩生產(chǎn)能力低于設(shè)計理論計算值

       直線振動篩的生產(chǎn)能力低于設(shè)計理論計算值。我們可以簡單地調(diào)整直線振動篩偏心輪在振動篩上的位置，調(diào)整振動篩的進(jìn)給方式，調(diào)整振動篩的振幅和設(shè)備的傾角來解決問題。不同的應(yīng)用場合對振動篩的處理能力和篩分效率有不同的技術(shù)要求，因此需要根據(jù)具體情況靈活地應(yīng)用上述方法。

二、直線振動篩軸承座易振動開裂，軸承易發(fā)熱損壞，篩底梁易焊接斷裂

       直線振動篩的偏心輪質(zhì)量過大，往往會導(dǎo)致激振力和振幅的增大，從而導(dǎo)致軸承失效。在這種情況下，用戶可以通過減小偏心輪的質(zhì)量或更換剛度較大的彈簧來處理。同時，在保證軸的強(qiáng)度的前提下，用戶還可以改變不同型號的軸承或改變軸承座的強(qiáng)度進(jìn)行加工。同時，對直線振動篩底梁進(jìn)行必要的加固，也可以延長直線振動篩的使用壽命。

三、軸承過熱

       為避免直線振動篩軸承過熱，降低軸承溫度，應(yīng)選用合適的潤滑脂和優(yōu)質(zhì)軸承，并定期檢查軸承的密封情況，能有效防止外部粘液和水進(jìn)入軸承。定期清洗軸承，更換潤滑油。

四、篩分機(jī)運(yùn)行噪聲超標(biāo)

       篩機(jī)噪聲過大的原因：直線振動篩的噪聲主要來自篩板、彈簧、軸承、激振器等部件。篩板噪聲主要是由于物料在下落過程中與篩板表面發(fā)生碰撞而產(chǎn)生的。一般來說，彈簧是鋼絲彈簧，在振動篩的高頻振動下會產(chǎn)生較大的噪聲。如果不及時發(fā)現(xiàn)軸承和勵磁機(jī)齒輪損壞，會發(fā)出異常噪音。

       降噪措施：在振動過程中，彈簧端部與支座之間存在相對滑動。由于干摩擦，摩擦噪聲頻率高，噪聲大。因此，可以將鋼絲彈簧改為橡膠彈簧，在一定程度上降低了篩網(wǎng)工作時的沖擊和噪聲。擰緊振動篩各部分螺栓，避免個別零件松動而產(chǎn)生附加振動。用聚氨酯篩板代替金屬篩板。由于聚氨酯材料的內(nèi)阻大，彈性模量小，聚氨酯篩板能有效降低材料對篩板沖擊產(chǎn)生的噪聲。就篩板本身而言，在相同的激勵條件下，聚氨酯篩板的噪聲可以低于普通金屬篩板。選用高精度軸承，降低制造精度引起的振動噪聲。振動篩設(shè)有進(jìn)料槽和出料槽，進(jìn)料槽和出料槽與鋼板焊接。溜槽內(nèi)物料的碰撞和摩擦也會影響振動篩的噪聲。因此，在進(jìn)料槽和出料槽內(nèi)壁鋪設(shè)橡膠襯板也可以降低出料槽的噪聲。

五、線屏運(yùn)行時異響

       直線篩的異響主要來自篩板、彈簧、軸承等部位。因此，在使用直線振動篩機(jī)時，盡量將鋼絲彈簧改為橡膠彈簧，用聚氨酯篩板代替金屬篩板，同時選用高精度軸承，以降低制造精度帶來的振動噪聲。

六、走煤不良

       在煤炭行業(yè)應(yīng)用直線振動篩時，振動篩的篩面上會出現(xiàn)走煤不良的故障現(xiàn)象，直線振動篩在開、停的瞬間容易產(chǎn)生較大的擺動和振動，從而影響彈簧的使用壽命。在煤炭行業(yè)直線振動篩的實際使用中，如果直線振動篩前部出現(xiàn)不走煤的現(xiàn)象，技術(shù)人員可以適當(dāng)調(diào)整偏心輪的位置；如果是直線振動篩后部不走煤的現(xiàn)象，用戶稍晚可適當(dāng)調(diào)整偏心輪的位置，如果說直線振動篩中部不取煤，說明偏心輪質(zhì)量太輕，振幅達(dá)不到用戶的要求，所以這次需要適當(dāng)調(diào)整。為了解決這一問題，提高了偏心輪的質(zhì)量。另一種情況是，如果采用直線振動篩進(jìn)行分級或脫水，如果沖洗管在篩面上的位置不匹配，也會導(dǎo)致直線振動篩篩面無煤現(xiàn)象。因此，用戶可以適當(dāng)調(diào)整沖洗管的位置，通過加快物料在篩面上的運(yùn)行速度來解決這一問題。但該方法僅適用于0-3mm材料的篩選或脫水。如果上述方法不能解決直線振動篩生產(chǎn)中的問題，用戶在充分保證直線振動篩的篩分效率和處理能力的前提下，可以適當(dāng)改變直線振動篩的振幅或傾角，解決直線振動篩走煤差的問題。

七、如何避免直線振動篩板的斷裂

       選用聚氨酯覆蓋的篩板，采用聚氨酯材料包裹篩網(wǎng)表面。篩網(wǎng)表面由非磁性不銹鋼絲制成。此外，為了防止腐蝕和磨損，螺栓表面還涂有防水耐磨的高分子聚氨酯層，可以有效避免螺栓上潮濕材料的腐蝕。這是直線振動篩經(jīng)常出現(xiàn)的三種故障及解決方法。選擇大尺度振動可以有效地避免上述故障。

八、直線振動篩振幅低于設(shè)計要求的參數(shù)

       直線振動篩投產(chǎn)后，受各種因素的影響，其振幅往往達(dá)不到原設(shè)計要求。具體來說，振幅過低會降低直線振動篩的整體處理能力；反之，振幅過高會對振動篩的軸承座、軸承和底梁的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。所以一般來說，用戶可以改變偏心輪的質(zhì)量，或者選擇不同剛度的彈簧來調(diào)節(jié)直線振動篩的振幅，以滿足生產(chǎn)的需要。

九、軸承過熱

       軸承過熱原因：通過分析研究發(fā)現(xiàn)，軸承高溫主要是由于軸承運(yùn)行過程中溫度迅速升高，導(dǎo)致軸承零件熱膨脹，降低軸承工作間隙，產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦。此外，由于潤滑油選用不當(dāng)，潤滑散熱不足，以及軸承工作空間的污染，也會造成軸承過熱。軸承缺油、加油過多或過少或軸承油污染，嚴(yán)重時還會引起軸承發(fā)熱甚至損壞軸承

       解決方法：選擇合適的潤滑脂，既能潤滑又能消除高頻瞬時沖擊應(yīng)力，降低軸承溫度。選擇正確的方位。由于軸承需要承受振動篩的高頻振動載荷，且載荷總是變化的。如果不選用勵磁機(jī)專用軸承，軸承徑向間隙過小，應(yīng)定期檢查軸承密封情況，防止外部粘液和水進(jìn)入軸承。定期清洗軸承，定期更換潤滑油和密封。